Le macchine per elettroerosione Mitsubishi promuovono l'efficienza e la produzione non presidiata presso Premier Precision Tooling

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Per oltre due decenni, Premier Precision Tooling, un'azienda con sede nell'Hampshire, ha fornito all'industria della F1 una gamma di componenti realizzati meticolosamente. Tuttavia, mantenere un vantaggio competitivo in un settore così frenetico richiede non solo competenza ma anche la giusta tecnologia, come le moderne macchine per elettroerosione di Mitsubishi.

Rifornire l'esigente settore della F1 non è qualcosa che ogni produttore di subappalto può realizzare, ma Premier Precision Tooling lavora con i team di F1 e la catena di fornitura da oltre 20 anni. Servire questo settore frenetico ed estremamente esigente per due decenni è una sfida che l’azienda dell’Hampshire apprezza volentieri: qualcosa che è semplificato e ottimizzato dall’applicazione delle macchine per elettroerosione Mitsubishi dell’Engineering Technology Group (ETG).

Essendo uno dei principali fornitori del Regno Unito di servizi di elettroerosione in subappalto, l'azienda di Waterlooville lavora anche con clienti nei segmenti più ampio dell'arena degli sport motoristici, aerospaziale, marittimo, petrolifero e del gas, medico e della produzione di utensili. Per offrire qualità, precisione e livelli di servizio impeccabili, Premier Precision Tooling ha investito nel corso degli anni in un'ampia varietà di macchine per erosione a filo e a scintilla Mitsubishi con un elenco di impianti che include le macchine per erosione a filo MV1200S, MV1200R, MV2400S e MV4800S, la Mitsubishi EA12S e macchine per elettroerosione EA12D e una foratrice per fori Mitsubishi ED24 EDM.

In aggiunta a questo elenco completo, l'azienda ISO: 9001 ha installato due nuove macchine per erosione a filo MV2400S nel novembre 2022. Discutendo del motivo per cui l'azienda si è impegnata nelle macchine utensili Mitsubishi, Chris Arnold, uno dei tre direttori di Premier Precision Tooling, afferma: "L'azienda ha aperto la sua attività nel 1997 e fin dall'inizio abbiamo avuto la nostra prima macchina per elettroerosione Mitsubishi. Abbiamo iniziato con l'elettroerosione a filo Mitsubishi CX20, seguita da una seconda macchina prima di espandere la nostra attività e passare alle macchine a filo Mitsubishi FX20 e FA20 di seconda e terza generazione. Fino al 2010 abbiamo acquistato numerose di queste macchine poiché la qualità, l'affidabilità e il servizio erano eccezionali. Nel 2010 abbiamo acquistato la nostra prima macchina di quarta generazione, la MV1200S. Si è trattato di un enorme passo avanti nella tecnologia”.

L'azienda della South Coast gestisce diversi centri di lavoro con un elenco completo di impianti nel reparto di ispezione, ma sono le macchine per elettroerosione Mitsubishi a dominare il panorama di Premier Precision Tooling. L'azienda con 8 dipendenti produce di tutto, dai prototipi e piccoli lotti fino alla produzione di oltre 2000 unità sulle sue macchine per elettroerosione. Ciò può includere qualsiasi cosa, da spessori, strumenti, maschere, attrezzature e componenti del cambio per il mercato della F1 fino a scanalature e sedi per chiavetta per parti di motori aerospaziali. Con la possibilità di lavorare più parti in un unico setup da materiali diversi come rame, alluminio e titanio fino al carburo, all'acciaio e una miriade di altri materiali.

Come aggiunge Chris: “Il 75% del nostro carico di lavoro è l'elettroerosione a filo, un altro 15% è l'erosione a scintilla e abbiamo una piccola percentuale di fresatura; è un mix insolito nella maggior parte delle officine meccaniche, ma è qui che risiede la nostra competenza. Le nostre macchine Mitsubishi funzioneranno senza operatore durante la notte e, quando saremo occupati, le macchine funzioneranno 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con solo due operatori che lavorano su sette macchine per elettroerosione a filo. Questo è il vantaggio di investire nella tecnologia di fascia alta di un fornitore come Mitsubishi”.

Osservando la prima macchina MV1200S arrivata nel 2010, Chris afferma: “Rispetto ai suoi predecessori, la macchina ha rappresentato un cambiamento tecnologico sconcertante. La serie MV ci ha portato da un'architettura a 32 bit a una piattaforma Windows, i generatori erano molto più potenti e le velocità di taglio erano molto più elevate, rendendo la macchina più economica per la nostra attività. Tanto che abbiamo acquistato una seconda macchina solo pochi mesi dopo. Da quel momento, abbiamo gradualmente sostituito tutte le nostre macchine di seconda e terza generazione con la Serie MV”.

Riferendosi al motivo per cui l'azienda ha specificato le ultime nuove acquisizioni, Chris aggiunge: “Le due nuove macchine MV2400S hanno sostituito due vecchie macchine Mitsubishi BA24 che avevano entrambe 15 anni. Le macchine più vecchie funzionavano ancora molto bene, ma la loro capacità di funzionare in modo affidabile senza operatore non era particolarmente elevata a causa dell’età della tecnologia e della precisione della funzione di re-infilatura automatica del filo. Con le nuove macchine MV2400S, in alcuni casi ora possiamo lavorare senza operatore per un intero fine settimana. Sulla nostra MV4800S più grande, possiamo caricare una bobina di filo da 20 kg e funzionare per 55 ore senza alcun intervento.”